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针对真空损失的主要原因所采取的相应对策

2021-01-18 11:03:46

针对真空损失的主要原因所采取的相应对策:


序号

主要原因

采取对策

1

石膏下浆布料不均或滤饼太薄

在布料器内加装浆液导流片;调整皮带机速度。

2

皮带跑偏

皮带运行700小时左右,检修人员检查一次设备情况,调整合适的皮带张紧力,利用皮带从动辊对滑道进行调整,使排液孔与真空盒对正。

3

磨擦带和滑块磨损

每3个月定期检查,磨擦带的加强纤维受到磨损、接头分层等要更换。两根磨擦带必须成对进行更换;滑动块深度不得小于3mm,否则要更换滑块。

4

真空盒润滑密封水大小带和滑块磨损

加强运行监视,确保密封水压≮0.2MPa,流量2~2.5m3/h.

5

真空盒检修后安装不到位

提高检修工艺水平,按质量标准检修。

6

皮带裙边与滤布边缘结合不平服

联系更换处理,或者有杂物垫住时,将其清理干净。

7

滤布起皱、撕坏、堵塞

保证纠偏装置的可靠性,控制气源压力0.4~0.5MPa,流量0.085~0.14m3/h,纠偏传感触杆偏角在16º内必须动作。滤布要保持合适的张紧度,压辊工作正常;保障冲洗水压≮0.5MPa,流量≮3.25m3/h.

8

皮带冲洗水量不足存在残留物

检查皮带、皮带轮和真空盒之间残留物,残留物可能是磨擦物或石膏。较多时要采用软管手动冲洗,要尽快找出残留物产生的原因。是否滤布有洞或撕坏?是否冲洗水不够?皮带冲洗水压≮0.5MPa,流量≮2.25m3/h.

9

真空泵水环补供水量

调整进口供水阀,确保供水量4.2~6.5m3/h,自动排水阀工作正常,使泵内水环正常工作。

10

真空泵工作介质有腐蚀或带入物料磨蚀

净化介质,使用软水;泵新安装时进口安装滤网,防止固体物吸入泵内。

11

轴封填料过松、或轴封水失去

稍拧紧填料压盖;轴封水开启,格兰处有水滴出即可。

12

泵内部结垢或生锈

真空泵工作水应使用软化水,若不能满足,要定期清除水垢。如停泵后,叶轮因水垢卡死,应充以10%草酸浸泡30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗,然后用清水冲洗干净。泵停用后及时放尽存水并用清水冲洗干净,可防止生锈。

13

修配后轴向间隙不符合要求

检修人员按使用手册的规定调整间隙。

14

真空泵进出口管道堵塞不畅

运行加强分析,及早发现问题联系检修处理。

15

带转动时皮带打滑

调整电机与泵皮带轮的距离或更换皮带。

16

电机转速下降

联系电工处理电源部分,或更换电机。

17

软管连接、法兰连接不严密

定期检查,如有“嘶嘶”声发出说明漏气,检查软管连接扎箍是否锈蚀、松脱,法兰垫片是否老化、腐蚀等。

18

进口管内的衬胶脱落

运行检查要仔细,加强表计分析,若管内有较响的空气湍流声,气水分离器真空下降,而泵进口真空增大,及时发现问题联系检修处理。建议泵进口处加装真空表,可及时显现故障原因。

19

气水分离下水管管口露出水面

监视和控制过滤水地坑水位,确保过滤水地坑泵低水位停保护正常。使气水分离器管口埋在水里,但又不能太深,堵住排水,造成高水位跳真空泵。

20

运行人员操作不当

加强人员业务培训,提高操作技能,增强人员责任心。


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