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真空带式压滤机的工作原理

2020-07-25 09:04:19

工作原则

真空过滤的基本原理是:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体通过过滤介质(滤布)被吸走,而固体颗粒则被介质截留而实现液体和固体分离。真空过滤器使用表面过滤机制。当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或等于过滤介质孔径的固体颗粒将通过弥合过滤介质的孔首先在介质表面上形成初始层。它大于其孔道,会捕获较小的颗粒,因此连续沉积的固体颗粒会在初始沉积层上逐渐形成一定厚度的滤饼。

真空过滤器在滤液出口处产生负压,作为过滤的驱动力。该过滤器分为间歇操作和连续操作。间歇操作的真空过滤器可以过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤器适用于过滤包含更多固体颗粒的浓悬浮液。

由于实现了自动操作,已经开发出间歇操作过滤器,并且过滤器面积越来越大。为了获得低水分含量的过滤器残留物,已经开发了机械加压的过滤器。

该容器分为带有过滤介质的上腔室和下腔室,构成一个简单的过滤器。悬浮液被添加到上腔,并在压力下通过过滤介质进入下腔,成为滤液。固体颗粒被捕集在过滤介质的表面上,形成滤渣(或滤饼)。

在过滤过程中,过滤介质表面的滤渣层逐渐变厚,液体通过滤渣层的阻力变大,过滤速度降低。当过滤室中充满滤渣或过滤速度太低时,请停止过滤,除去滤渣,然后重新生成过滤介质,以完成过滤循环。

液体需要克服通过滤渣层和过滤介质的阻力,因此在过滤介质的两侧都需要存在压力差,这是过滤的驱动力。增大压力差可以加快过滤速度,但是在压力差较大时,在压力下变形的颗粒将很容易堵塞过滤介质的孔,并且过滤速度会变慢。

真空泵

悬浮过滤有三种方法:滤渣层过滤,深层过滤和筛分过滤。过滤器残渣层过滤是指在过滤的初始阶段之后形成初始过滤器残渣层。之后,滤渣层在过滤中起主要作用。此时,大颗粒和小颗粒都被拦截;深层过滤意味着过滤介质很稠,悬浮液中的固体颗粒很少,并且这些颗粒小于过滤介质的孔。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔中。筛滤是指被过滤器截留的固体颗粒大于过滤介质的孔,并且过滤介质的内部不吸收固体颗粒。过滤方法,例如转鼓式过滤器筛网,用于过滤污水中的粗颗粒。

在实际的过滤过程中,这三种方法经常同时出现或一个接一个出现。过滤器的处理能力取决于过滤速度。当悬浮液中的固体颗粒大且粒径均匀时,过滤的滤渣层的孔相对光滑,并且滤液以较高的速度通过滤渣层。使用凝结剂将细颗粒聚集成较大的团块有利于提高过滤速度。

对于具有快速固体颗粒沉降速度的悬浮液,在过滤介质的顶部应用过滤器,以使过滤器方向与重力方向一致。粗颗粒首先沉降,这可以减少过滤介质和滤渣层的堵塞。在难以过滤的悬浮液中(硅藻土,膨胀珍珠岩等粗大的固体颗粒混入胶体中,会使过滤器残留层疏松;当滤液粘度高时,可以加热悬浮液这些措施可以加快过滤速度。

使用

真空带式压滤机是一种高度自动化的新型过滤设备。其产品广泛应用于:热电,化工,制药,造纸,建材,冶炼,橡胶,食品等领域。真空带式压滤机是一种高度自动化的新型过滤设备。其产品广泛应用于热电,化工,制药,造纸,建材,冶炼,橡胶,食品等领域。

展望

正在开发的新型过滤设备包括:机械挤压过滤设备;动态过滤器,可实现无过滤器残留层的过滤;用于洗煤污水处理,化学和石油工业的大型过滤设备。

在过滤理论研究方面,过滤阻力和滤渣层孔隙率的测量与计算,过滤速度,过滤设备的模拟与放大,稀液澄清过滤与动态过滤机理以及过滤介质的研究都是重要的课题。使用电子计算机控制过滤操作是过滤设备的发展方向。

生产

过滤器是一种使用多孔过滤介质截取液体和固体颗粒混合物中的固体颗粒以实现固体和液体分离的装置。过滤器广泛用于化工,石油,制药,轻工,食品,矿物加工,煤炭和水处理领域。

在中国古代,过滤技术已用于生产中,而植物纤维制成的纸张已在公元前200年使用。公元105年,蔡伦改进了造纸方法。在造纸过程中,他将植物纤维纸浆浸在密密的竹制薄窗帘上。水从竹帘的缝隙中过滤出来,在竹帘上残留了一层薄薄的湿纸浆。送纸。

较早的过滤大多数是重力过滤。之后,使用压力过滤来提高过滤速度,然后出现真空过滤。 20世纪初发明的转鼓式真空过滤器实现了连续过滤操作。从那时起,各种类型的连续过滤器陆续出现。

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