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山东海伦环保科技发展有限公司

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固液分离设备优缺点比较及选择要点

2019-05-22 11:40:18

1、固液分离设备介绍

1.1固液分离设备的现状与发展趋势

随着科学技术的不断发展,固液分离设备在结构,分离效率,自动化水平,功能集成,产品质量和可靠性等方面发展迅速,与欧洲发达国家的性能差距越来越小。行业应用继续广泛。浆液中需要固液分离设备的许多固体颗粒非常细。而且,它们越来越细,总的发展趋势是要求滤液的澄清度高和滤渣的水分含量低,以减少干燥和进一步处理的工作量,从而降低了固液分离的成本。主要目标是工业废水,城市污水和污泥的脱水。

同时,固液分离设备是基于对国内外同类产品的研究,消化和吸收,针对此类产品的一般问题和特点,自行设计制造的。和生活污泥脱水的要求。 ,连续操作压力式固液分离设备已广泛应用于印染行业。

1.2固液分离设备概述

固液分离是从水或废水中去除悬浮固体的过程。从废水中去除固体通常使用筛子或沉淀法。污泥处理中使用的分离方法包括污泥的重力浓缩,污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微过滤,澄清和深床过滤等方法。固液分离的过程是固液分离。有很多方法,沉降,过滤,膜过滤,压滤机,真空,离心机。固液分离器是一种利用离心力分离液体中的固体颗粒和絮凝物的机器。 

固液分离器

2、固液分离设备原理

原则上,固液分离过程可分为三类:沉降,过滤和离心。工作原理如下:

沉降类型依靠外力的作用来利用分散物质(固相)和分散介质(液相)之间的密度差来使它们相对移动以实现固液分离。

过滤器类型使用某种多孔物质作为介质。在外力作用下,悬浮液中的流体通过介质孔,而固体颗粒被拦截,从而实现了固液分离的过程。

离心是利用设备提供的惯性离心力实现固液分离的过程。

3、固液分离设备分类

1)板框式脱水机

工作原则:

板框压滤机利用板框的挤压,通过滤布排出污泥中的水,达到脱水的目的。它主要由凹形滤板,框架,自动气动密闭系统测量板悬挂系统,滤板振动系统,空气压缩装置,滤布高压清洗装置和光电保护装置组成。机身侧面。带有滤液的滤板和滤框交替地平行排列,滤布夹在每组滤板和滤框之间。滤板和滤框被可动部压紧,从而在滤板和滤板之间形成压滤室。污泥从原料液体入口流出,并从滤液出口通过滤板流出。泥饼堆积在框架中的滤布上,松开滤板和过滤器框架后,泥饼容易剥离。

脱水方式:加压脱水。

优点:

结构简单,操作容易,操作失误少,维修方便,设备使用寿命长,过滤驱动力大,所得泥饼含水量低。过滤范围灵活,单位过滤面积小。它高度适应材料。

缺点:

不能连续运行,处理量小,滤布消耗大。容易堵塞,需要使用高压泵。不适合油性污泥的脱水。很难实现连续的自动操作。

适用条件:适用于中小型污泥脱水场合。

设备选型要点:

(1)泥饼固含量要求。通常,与其他类型的脱水机相比,板框压滤机具有较高的泥饼固含量。如果考虑减少污泥堆积占地的因素,则可以选择板框压滤机。

(2)框架的材料。

(3)滤板和滤布的材料。需要耐腐蚀性,并且滤布需要具有一定的拉伸强度。

(4)滤板如何移动。这些要求可以通过液压气动设备自动或半自动完成,以减轻操作员的劳动强度。

(5)滤布摆动装置,使滤饼易于脱落。与其他类型的脱水机相比,板框式压滤机的较大缺点是占地面积大。

2)带式脱水机

工作原则:

带式脱水机由滤带,转鼓,滤带张紧系统,滤带偏差调节系统,滤带驱动系统和滤带清洗系统组成。污泥流入上下两层带状滤布,并在辊之间连续旋转。滤布的张力以及辊子的压力和剪切力作用在夹在两个滤布之间的污泥上,以进行重力浓缩和压力脱水。脱水饼在重力作用下浓缩,并通过刮泥在压力下脱水。用刮刀将已脱水泥的饼剥离,并用水冲洗已剥离了泥饼的滤布,以防止堵塞滤布孔并影响过滤速度。

带式污泥脱水机由两条上,下张紧的滤带组成,夹带污泥层,通过一系列规则排列的S形辊筒,依靠滤带本身的张力形成挤压和压榨污泥层。剪切力挤压污泥层中的毛细水,以获得具有较高固含量的泥饼,从而实现污泥脱水。

普通的带式污泥脱水机由滤带,压辊滚筒,滤带张紧系统,滤带偏差调节系统,滤带洗涤系统和滤带驱动系统组成。

脱水方式:重力脱水加剪切式。

优点:

利用滤布的张力和压力对污泥施加压力,使污泥脱水,而无需真空或加压设备,功耗低,操作和管理方便,可连续运行,是应用较广泛的方法。同时,带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响较小,污泥含水量低,工作稳定,消耗低,管理控制相对简单,对操作人员素质要求低。 。

缺点:

它很容易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次污染。它不适用于油性污泥的处理。

适用条件:

在对污水处理项目做出决策时,可以使用带式污泥脱水机来减少项目投资。目前,中国大多数新建的污水处理厂都使用带式污泥脱水机,

设备选型要点:

(1滤带。要求具有高抗张强度,耐曲折性,耐酸碱性和耐温度变化性。同时,应考虑污泥的具体性能,并应选择合适的织纹选择可使滤带具有良好的透气性和对污泥颗粒的阻挡性能。

(2)辊压缸偏差调整系统。通常通过气动装置完成。

(3)滤带的张力系统。它通常由气动系统控制。滤带的张力通常控制在0.3-0.7MPa,通常使用的值为0.5MPa。

(4)皮带速度控制。不同类型的污泥对皮带速度有不同的要求。也就是说,对于任何特定的污泥都有一个的皮带速度控制范围。在此范围内,脱水系统不仅可以保证一定的处理能力,而且可以得到高质量的泥饼。

固液分离器

3)离心脱水机

工作原则:

离心脱水机主要由转鼓和带有空心旋转轴的螺旋输送机组成。污泥由空心旋转轴送入转鼓,并在高速旋转产生的离心力的作用下立即扔入旋转腔。污泥的比重大,离心力也大,被扔到轮毂的内壁上,形成固体层。水密度低,离心力小,在固体层内部仅产生液体层。固体层中的污泥由螺旋输送机缓慢驱动,被输送到输送装置的锥形端,并通过输送装置周围的出口连续排出。液体在被收集并从脱水器中排出后,从堰排出到转移装置的外部。

脱水方法:离心力脱水。

优点:

离心脱水机的单机处理能力更大,可达50m³/ h或更高,处理负荷高达1500kg / h,是带式脱水机的几倍。它更适合大型污水处理厂。该离心机占地面积小,自动化程度高。通常为全封闭式,有利于改善工作环境。

缺点:

该离心机的缺点是耗电量高,噪声大,处理能力低,维护技术要求高。

适用条件:

适用于固液密度较高的污泥脱水。

设备选型要点:

(1)离心脱水机关键的部分是旋转毂。旋转毂的直径越大,脱水能力越大。

(2)重印时间越长,污泥的固含量越高,但是重印时间过长会降低性价比。在使用期间,再现速度是重要的控制参数。控制轮毂的转速,以使其获得更高的固体含量并减少能耗是离心脱水机运行的关键。

(3)在选择离心脱水机时,由于流道或螺旋的外边缘很容易磨损,因此对其材质有特殊要求。

(4)新型离心脱水机的大部分螺旋形外缘均制成组装块,以便于更换。组装块的材料通常是碳化钨,这很昂贵。

4)陶瓷过滤器

工作原则:

陶瓷过滤器基于毛细管和微孔原理。它使用微孔陶瓷作为过滤介质。它使用大量的微孔陶瓷和根据毛细管作用原理设计的固液分离装置。使用负压的盘式过滤器。微孔陶瓷板具有独特的透水性和不透气性。由陶瓷板的内腔产生的真空是由外部压力差引起的,因此槽中的悬浮物在负压的作用下被吸收在陶瓷板上。固体材料无法通过微孔陶瓷板。多孔陶瓷板被捕获在陶瓷板的表面上,并且由于真空压力差和陶瓷板的亲水性的影响,液体通过气液分配装置平稳地排出,从而达到固结的目的。液体分离。

脱水方式:过滤脱水

优点:

陶瓷过滤器的特殊材料和结构决定了其优势,即良好的总体强度,耐磨性,耐腐蚀性和长使用寿命。同时由于强度好,微孔不变形,技术指标稳定,无波动。同时,它的孔隙小,毛细作用强,节能,运行成本低,滤饼中的水含量低,且滤液澄清且可重复使用。

缺点:

在陶瓷过滤器的工作过程中,细小颗粒容易堵塞陶瓷微孔,影响生产效率。

设备选型要点:

(1)陶瓷滤板是陶瓷过滤器的关键部件。陶瓷滤板的材质变化,孔径和强度的变化直接影响过滤效果。陶瓷过滤板的制造技术决定了陶瓷过滤器的使用效果。

(2)陶瓷板的材料选择。

(3)在电控部分,有很多地方需要控制陶瓷过滤器。

(4)加工能力的稳定性要求。

5)堆积螺杆脱水机

工作原则:

脱水器主体主要由过滤器主体和螺旋轴组成,并且过滤器主体具有两个部分,即浓缩部分和脱水部分。因此,当污泥进入过滤器主体时,利用固定环和移动环的相对运动,通过层叠片之间的间隙快速排出滤液,并迅速浓缩,污泥移动至脱水部。当污水水泥进入脱水部分时,速率室中的空间不断缩小,污泥的内部压力不断增加,再加上污泥出口处的压力调节器的背压,达到了有效脱水的目的。 ,污泥连续排放到机器外部。

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脱水方法:螺旋脱水。

优点:

蜗牛脱水机工作时不被堵塞,可以轻松处理油性污泥。它具有简单的操作和管理。它可以完全自动化且无人值守。同时,它体积小,功能齐全,节水节能。

缺点:

不适合对大颗粒,硬度大的污泥进行脱水处理;处理量小。

适用条件:

适用污泥浓度为2,000〜30,000mg / L,适用于10〜30000m³污水处理规模。

设备选型要点:

(1)蜗牛污泥脱水机的干污泥处理能力取决于蜗牛体的直径和数量。该模型由三个字母和三个数字表示。

(2)在污泥的性质和浓度不清楚的情况下选择类型时,建议使用干污泥处理量的平均值进行计算。

(3)无轴螺旋输送机或进料斗的高度设置可以参考泥饼出口底端离地面的高度。

(4)由于堆叠式螺杆的主体具有自清洁功能,因此仅需使用加压水依靠常闭电磁阀进行定期喷涂即可。

(5)污泥脱水机系列脱水机的易损件的更换周期是一个近似值。在实际的操作过程中,污泥的种类,处理方法,操作调整状态和日常操作时间都会影响到易损件的更换周期。

6)转鼓过滤器

转鼓固液分离设备是转鼓筛网过滤装置。处理后的废水沿轴向进入转鼓,然后以径向放射状通过筛网流出。水中的杂质(细小悬浮物,纤维,纸浆等)被捕获在转鼓上滤网的内表面上。当捕集在滤网上的杂质被转鼓带到上部时,它们被压力洗涤水反洗到排渣罐中并流出。

脱水方式:连续加压

优点:

当用于储层水处理时,浮游生物的去除效率很高。该微滤机占地面积小,生产能力大,操作管理方便。它可以连续自动运行,节省了人力。

缺点:

辅助设备多,投资成本高,过滤面积大。有限的过滤驱动力,难以过滤高温悬浮液

适用条件:

它适用于处理容易包含过滤颗粒的浓悬浮液。

设备选型要点:

选择滤布材料时,选择滤布时应考虑滤布的使用寿命和抗静电能力。

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